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螺旋風(fēng)管使用的地方也不少,起到的效果也是非常重要的。螺旋風(fēng)管不僅在其他方面優(yōu)于矩形方管等通風(fēng)管道,在絕熱和消音這方面,也具有相當(dāng)大的長處。螺旋風(fēng)管特別在通風(fēng)除塵行業(yè)中使用非常廣泛,讓我們來了解它的一些優(yōu)點(diǎn):
一,螺旋風(fēng)管由于結(jié)構(gòu)的特色,它的絕熱功能非常好,能夠大幅削減空調(diào)的散熱丟失,這就削減了通風(fēng)管道體系的設(shè)備容量,然后使得通風(fēng)管道設(shè)備投入的費(fèi)用節(jié)省,而且管道體系在日常營運(yùn)過程中,能量損耗少,因此運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也相應(yīng)會(huì)節(jié)省
二,螺旋風(fēng)管自身就具有消聲器的特色,與矩形方管體系比,不需要再裝置像消聲罩和消聲彎頭之類的消聲配件
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螺旋風(fēng)管特別在通風(fēng)除塵行業(yè)中使用非常廣泛,讓我們來了解它的一些優(yōu)點(diǎn):
1.機(jī)械成型風(fēng)管的制作使鍍鋅板不受傷害,鍍鋅層不被破壞,延長了使用壽命。
2.規(guī)格統(tǒng)一,尺寸標(biāo)準(zhǔn),保證了管道內(nèi)壁平整,光滑,因而便于潔凈,使物料輸送流暢。
3.自成型法蘭能使管道材質(zhì)統(tǒng)一,不再使用角鋼法蘭,減輕管道重量達(dá)20%以上,因此建筑物的承荷能力可大大減小,從而減少了建筑物的總體造價(jià)。
4.增強(qiáng)管道美觀,外觀漂亮,結(jié)構(gòu)精巧,線條流暢,性能優(yōu)越,安裝外露的風(fēng)管,特別適用本產(chǎn)品。
5.典型的圓形風(fēng)管件長一般3到6米,矩形管件長1到1.5米,減少了管件的連接點(diǎn),使管件結(jié)合部的泄漏減小到低程度。
6.機(jī)械化流水線制作的管件及接頭和零配件都有標(biāo)準(zhǔn)的密封圈,由于是標(biāo)準(zhǔn)化,工廠化生產(chǎn),因而氣密性更好。
7.機(jī)械成型的壓筋和加強(qiáng)筋,提高管壁的強(qiáng)度,可節(jié)約材料厚度,降低成本。螺旋管的咬口潛縫厚度是管體的4倍,使管道的剛性非常大,具有佳承受壓力的性能,特別是負(fù)壓尤其特出。
8.科學(xué)的接縫,咬口方法,能保證管道氣體流暢,而不影響管道流通口徑。
9.焊接方式,采用全新的低溫焊接形式,對(duì)產(chǎn)品鍍鋅層不產(chǎn)生破壞,焊點(diǎn)牢固,焊縫美觀,密封性好,焊后不需要對(duì)焊縫進(jìn)行任何處理。
總之機(jī)械化流水線制作,提高了生產(chǎn)效率,有效地縮短了交貨周期。先進(jìn)的計(jì)算機(jī)工藝控制程序下料,制作,保證了管道的部件尺寸度,從而保證了安裝施工快捷,方便,提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益
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通風(fēng)管道的制作工藝
制作圓風(fēng)管時(shí),將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上,下輥間距,操作時(shí),手不得直接推送鋼板。
折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻,不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合,無脹裂和半咬口現(xiàn)象。
矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1250mm以上時(shí)應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時(shí),應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí),加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。
風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻邊連接,與角鋼法蘭連接時(shí),風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接,鉚釘規(guī)格,風(fēng)管壁厚大于1.5mm,可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊,點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合;滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4~5mm。
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