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不銹鋼螺旋風(fēng)管生產(chǎn)廠生產(chǎn)的方式
(1)所有的原材料在進(jìn)入生產(chǎn)線之前都要進(jìn)行理化實驗,確保后續(xù)制造過程中產(chǎn)生不必要的麻煩。
(2)鋼卷頭尾對接后,一般采用雙絲埋弧焊的方式進(jìn)行焊接,成型后再使用自動埋弧焊。
(3)在不銹鋼螺旋風(fēng)管生產(chǎn)廠成型之前,需要進(jìn)行矯正,剪邊等一些處理,
(4)采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)運送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用控制裝置來控制焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)雙側(cè)的焊接我們通常使用焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而保證焊接質(zhì)量。
(8)所有焊縫根據(jù)客戶需求都需要進(jìn)行不同級別的超聲波檢查。對于有問題的焊縫要及時返工修復(fù),修復(fù)完成后需要再次進(jìn)行超聲波檢查,直到焊縫符合要求。根據(jù)客戶要求還會對其進(jìn)行水壓試驗或者X射線檢查。
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不銹鋼風(fēng)管如何安裝?
1、對送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝必須在維護(hù)結(jié)構(gòu)施工的條件下進(jìn)行的,其施工完畢,安裝部位的梗阻,地面的清潔,地上沒有灰塵,沒有其他管道通過不銹鋼風(fēng)管。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔的位置,尺寸是否符合圖紙要求,是否有遺漏現(xiàn)象。預(yù)留孔應(yīng)大于100mm的尺寸每邊風(fēng)管實際截面。
2、除銹后,確定標(biāo)高、安裝風(fēng)管、吊架、除銹漆。風(fēng)管和吊架的吊點通常采用預(yù)埋鐵、支架和吊架的兩次灌漿、膨脹螺栓法等。根據(jù)不銹鋼風(fēng)管的中心線,找出了懸掛器的安裝位置,單吊架位于風(fēng)管的中心線上。雙吊桿可根據(jù)托盤的螺孔或風(fēng)管中心線之間的距離對稱安裝。安裝時,應(yīng)先把管頂固定,然后將線錘放在中心線上,行可由夾具固定。當(dāng)空氣管較長,需要安裝一排支架時,兩端可先安裝。然后以兩端支撐作為基準(zhǔn),用作圖法求出中間支撐的標(biāo)高。
3、支架和吊架標(biāo)高必須正確,如圓管直徑由大變小,以保證風(fēng)管中心線水平、表面標(biāo)高型鋼支架,應(yīng)改進(jìn),對于斜坡要求的風(fēng)管支架標(biāo)高也應(yīng)在風(fēng)管斜坡安裝要求。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分,并應(yīng)清除油污。支架、吊架不應(yīng)安裝在通風(fēng)孔、閥門、檢修孔等處。吊架不得直接從法蘭起。
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通風(fēng)管道和配件的制做及其安裝
1、從一道密封閥到工程項目口的管道和管材,工業(yè)螺旋風(fēng)管廠家運用厚2~3mm厚鋼板焊接而成。焊接一定如果詳細(xì)的,勻稱的,密切的。
2、通風(fēng)管路應(yīng)選用焊接聯(lián)接。通風(fēng)管和密封閘閥應(yīng)選用帶密封槽的活套法蘭,表面應(yīng)整平,法蘭盤密封圈應(yīng)選用整圈無頁面硫化橡膠密封圈。主體結(jié)構(gòu)中的排汽管和排汽管零配件的不銹鋼厚度應(yīng)合乎設(shè)計方案規(guī)定。假如設(shè)計方案沒有特殊的規(guī)定。板厚應(yīng)超過0.75mm。
3、工程項目U形管道在維護(hù)密封門口的一端應(yīng)設(shè)定往下的彎管,另一端應(yīng)設(shè)定在排風(fēng)機(jī)房或操縱房間內(nèi),并應(yīng)安裝閘閥。U形管道根據(jù)防病毒安全通道,插口應(yīng)焊接。
4、通風(fēng)管的測量孔、消洗抽樣管應(yīng)與通風(fēng)管與此同時制做。將檢驗孔和消洗抽樣管封閉式。
5、通風(fēng)管道內(nèi)的氣旋方位、閘閥開、閉方位及開啟度,應(yīng)標(biāo)出清晰、準(zhǔn)確。
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